我国等离子堆焊技术在上个世纪50年代的基本手段有电渣堆焊、埋弧焊、电弧焊(电极)等。虽然在一些机械行业中得到了广泛的应用，但还没有形成一个行业。20世纪60年代，中国成立了中国机械工程学会焊接分会，举办了关于当前行业的学术研讨会，极大地推动了中国堆焊行业的发展，使其与国际堆焊行业接轨。它在我国等离子堆焊行业和堆焊人才的培养中起着十分重要的作用。
与其他行业相比，等离子堆焊也是我国的一项传统工艺。但是，与科学技术的发展相比，对各种产品的等离子堆焊要求越来越高，产品的精度也越来越高。常用的堆焊工艺已难以满足当前产品堆焊的要求。产品制造业、机械加工业、煤炭开采业等一系列行业也越来越依赖堆焊技术。国家倡导的节能环保意识日益增强。堆焊技术迎来了第二个春天。科学技术的进步也促进了堆焊技术的发展。我国的等离子堆焊业也在不断努力，发展迅速。
等离子堆焊技术也应运而生。以等离子弧堆焊为代表的上世纪70年代，国内各焊接研究机构也相继推出了各种类型的等离子弧堆焊机，并积极与主要堆焊客户合作，实验结果也非常完美。等离子体堆焊技术也在各个行业得到了大力推广。
20世纪80年代，国内堆焊研究人员积极参与国外考察。解决了堆焊成本高的问题。使用寿命提高了两倍。中期，以钴基stelliteNo取代了原fe-5耐磨合金。与前一种相比，价格降低了大约一半。
20世纪90年代，随着我国冶金工业的发展，对堆焊的需求增加。中国科学院的新研究也已在全国多个行业投入使用。收益率达到40%。有效推动了我国耐磨技术的发展。进入21世纪，我国实施一带一路战略，基础设施建设、机加工已不仅仅在我国。大规模建设、加工。等离子堆焊技术的应用越来越广泛，必将增加机床的磨损程度。
