许多企业在工件表面改性中采用等离子堆焊技术，最重要的原因是该技术非常先进，应用时能取得很好的涂层效果，从而可靠地保证了工件的质量。在涂装过程中涂层效果的有效性能方面，主要有以下几点:
1.等离子堆焊过程可用于涂料的熔敷金属合金与特定的属性,所以它可以达到一个很高的水平在熔敷金属的密度、变形现象将出现在涂层很小,和很少会产生夹杂物,氧化物、裂缝等不良现象。
2.等离子堆焊沉积金属可以获得很好的成形效果，这可以有效地减少传统焊接方法加工中粉末的数量，使企业在工件表面处理时更加节约原材料。与激光堆焊相比，该工艺具有生产效率高、沉积效率高、成本低等优点。
3.等离子堆焊焊接的沉积金属在厚度方面可以得到很大的范围，即使需要形成比较厚的镀层，使用这种工艺也可以做到，而且无论厚度如何，都可以用来熔化通过。
等离子堆焊的使用直接关系到操作者的工作性能。操作者在工作中需要做到以下三点，为了保证在这三个方面有足够的优化性能，对焊机进行优化，对焊接工作进行优化:
1.开机前检查确认焊机没有问题:等离子焊机必须处于良好的工作状态，开机使用时将具有优势功能，焊接工作将得到优化。因此，操作人员在使用前应注意对焊机进行检查，确认焊机没有问题后才能开始操作。
2.使用焊机时应按规定操作:等离子焊机有专门的操作规程。只有按照规定使用焊机，操作者才能保证操作正确，优化控制，保证焊机的优良性能，实现优化应用。
3.在运行的过程中做好监督焊接机:为了避免等离子焊接机在运行的过程中异常对焊接效果的影响和应用安全,需要操作员注意好监督运行焊接机的过程中,为了找出异常时间的焊接机。
