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等离子喷焊的发展趋势!

发布时间:2019-10-28作者:上海多木实业有限公司次数:149

        等离子喷焊是利用水冷却系统的喷嘴对电弧进行抑制,以传递电弧为热源获得高能量密度等离子电弧,并与喷焊粉末材料配合焊接的一种方法。所述焊枪的阴极电极和喷嘴分别连接于所述负极和正极。工作气体由枪内的高频火花点燃。气体被加热到高温以产生压缩效果。在磁压缩,热压缩和机械压缩的共同作用下,喷嘴的温度极高,速度也很高。离子的喷气机。将喷焊粉末瞬间加热并加速形成粒子射线。粒子状态为熔化或半熔化状态,喷焊应用于预加工工件表面,工件表面发生变形,熔化,凝固等物理化学变化。最后,将喷焊粉末与工件表面的金相结合处理。

        20世纪80年代,热喷涂技术有了新的发展。随着超音速火焰喷涂技术的成功发展和计算机在热喷涂设备中的应用,热喷涂涂料向着更高的质量和精度发展。热喷涂技术进一步应用于工业领域的大批量生产,发展速度有了很大提高。热喷涂行业已经真正成长起来。等离子弧热喷涂技术在欧美国家的研究相对较早。在日本,等离子弧热喷涂技术起步较晚,但更注重引进和研究世界级设备。

        近年来,国内热喷涂技术的快速发展和应用始于20世纪40年代末,而线材火灾的制造始于20世纪50年代。火焰喷枪和粉末空气喷枪。上世纪60年代初,研制成功了封闭式喷嘴固定电弧喷枪和陶瓷粉末喷枪。20世纪60年代中期,发展了等离子喷涂设备和自熔合金粉制造技术。20世纪60年代末,研究了等离子弧热喷涂技术,发展了粉末火焰喷涂技术。20世纪70年代,生产中采用了多种喷涂方法,其中电弧喷涂和火焰喷涂技术被广泛应用于修复。1981年,中国举办了热喷涂技术推广研讨会,开始在全国推广热喷涂设备和材料的应用。热喷涂设备和材料生产体系基本形成。
等离子喷焊有什么特点?
 
        一、热效应小,结构不变。工件可以在低于250摄氏度的温度下加热。也可喷涂在塑料,涂料,玻璃,石材,棉布等非金属材料上;
 
        二、由于等离子喷涂焊接火焰温度高,速度快,几乎任何材料都可以熔化。等离子喷涂形成的涂层具有粘结强度高,气孔率低,喷涂效率高,应用范围广等优点。广泛应用于航空,冶金,机械机车等领域;
 
        三、当涂层孔隙率控制在1% ~ 10%时,涂层的粘结强度可达到60 ~ 70mpa;
 
        四、涂层光滑,厚度可精确控制;
 
        五、含较少氧化物和杂质的涂层比电镀,渗碳和氮化涂层更厚,更硬,更耐腐蚀;
 

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