粉末堆焊的工作原理 有哪些优势

　　粉末堆焊是等离子堆焊工艺的一种形式，利用等离子产生的高温将粉末堆焊到工件表层形成耐磨防腐层。等离子喷焊厂家多木给大家介绍一下，等离子粉末堆焊的原理及优势。

　　粉末堆焊原理

　　离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。

　　由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。

　　等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高;堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

　　粉末堆焊优势

　　1、高度集成的等离子粉末堆焊机，能够精确、灵活控制送粉的时间和量，在工件表面形成致密美观的耐磨层。

　　2、对比传统的电焊工艺，粉末堆焊无烟无污染，利于操作的焊工身体健康，利于使用的工厂更加环保。

　　3、粉末堆焊对于机械绿色再制造工艺有着功不可没的贡献，是工厂减少开支，提升工艺好方法。

　　4、等离子堆焊合金涂层表面性能稳定，成分及厚度可控，且工艺灵活，易实现自动化生产。

　　5、等离子堆焊速度快，稀释率低，等离子堆焊的稀释率可控制在5%-10%，甚至更低。