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等离子弧粉末堆焊发展速度怎样?

发布时间:2019-09-12作者:上海多木实业有限公司次数:130

        等离子弧粉末堆焊技术发展相对缓慢,虽然在国内外已有一些成功的应用案例,但尚未在大批量生产中得到广泛应用。同时,开放式等离子弧粉末堆焊技术的发展及其在生产中的应用离不开焊接设备的发展和不断完善。目前,等离子弧粉末堆焊过程的自动控制已基本实现,在国内,通过微机动态放大电路等技术方案,实现了对等离子弧粉末堆焊过程的精确可靠控制。
 
        等离子弧粉末堆焊技术是堆焊技术领域中较新的技术。具有渗透浅、稀释率低、沉积率高等优点。然而,合金粉末的利用率较低。合金粉末多为贵金属粉末,堆焊成本较高。与堆焊粉相比,实芯焊丝或药芯焊丝的成本更低,且焊丝的沉积效率更高。因此,用钢丝代替堆焊粉进行堆焊具有较高的工程应用价值。
 
        等离子弧粉末堆焊作为表面改性技术的一个分支,是焊接技术在表面工程中的重要应用。等离子弧粉末堆焊是一种新型的表面处理技术,与化学领域的电镀、表面热处理、化学热处理等表面改性技术相比,具有广阔的应用前景。
 
那么等离子弧粉末堆焊有什么优点呢?
 
        (1)等离子弧粉末堆焊工艺采用自动化控制,生产效率高,沉积率高。目前国外大功率等离子弧粉末堆焊电流高达500A,沉积速率可达12kg /h;
 
        (2)零件变形小,热影响区小;
 
        (3)工作稳定,有较强的抗压能力。等离子体孤子稳定性好,电孤子浓度好,工艺参数波动小,工艺稳定性好;
 
        (4)良好的形成,等离子弧粉末堆焊通常受氙的保护,堆焊层的成形质量较好;
 
        (5)稀释率低,等离子弧粉末堆焊有许多可调工艺参数,可以灵活控制稀释率;
 
        高能粉末堆焊是一种特殊的堆焊工艺,以高能流为热源,以一定成分的合金粉末为填充金属。高能高速粉末堆焊主要包括等离子弧粉末堆焊、电子束堆焊、激光堆焊和聚焦光束堆焊;
 
        与普通的自由电弧相比,等离子弧粉末堆焊过程采用喷嘴电弧通道、气体压缩和水冷压缩压缩,使电弧更加集中,电流密度增大。堆焊过程中,合金粉末通过共轴送粉机通过电弧柱进入熔池。等离子弧粉末堆焊工艺是现代工业生产中唯一能满足各种高合金、高性能材料堆焊要求的电弧堆焊方法。

        采用等离子体粉末堆焊技术,在基材与堆焊材料之间形成熔合界面,具有较高的粘结强度;堆焊层结构精细,耐腐蚀、耐磨性好;降低了基材和堆焊材料的稀释量,但目前该技术存在的问题是合金粉末在电弧下的飞行时间很短。大量的粉末没有被熔化并留在堆焊区,造成合金粉末的浪费,合金粉末大多属于贵金属,成本较高。粉料利用率低,成本高。

 

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