多木小编了解到自20世纪60年代应用以来，等离子弧粉末堆焊的发展相对比较接近。虽然在国内外都有一些成功的应用案例，但是在量产中并没有得到广泛的应用。同时，等离子弧堆焊技术的发展及其在生产中的应用还需要在堆焊材料和设备方面进行进一步的研究和开发，这与公焊设备的发展和不断改进是分不开的。目前，等离子弧堆焊过程的自动控制基本实现。
在我国，通过计算机驱动的放大电路等技术方案，实现了对等离子弧堆焊过程的准确可靠控制。英国20年前就可以准确实现堆焊工艺参数的自动控制。15年前，俄罗斯对堆焊工艺的主要工艺参数进行了自动检测和自动仿真控制。同时建立了测试数据的计算机处理数据库，大大提高了堆焊的自动化程度。
随着现代工业的发展和堆焊技术的推广应用，各种成分的堆焊合金粉末越来越多，有些相对成熟，有些还处于生产试验阶段。它们中的大多数是由原子化产生的。这些新型堆焊合金粉末具有成本低、性能好等优点，得到了广泛的应用。
堆焊合金粉末按其组成分为镍基合金粉末、铁基合金粉末和钻基合金粉末。其中铁基合金粉末因其成本低、性能好而得到广泛应用;镍基和钻基合金粉末一般只用于有特殊表面性能要求的堆焊。近年来，由于铁粉和各种合金粉在大米中的混合方式不同，成本高，进行了大量的实验，取得了一定的研究成果。
近年来，国内等离子体表面处理的研究越来越深入，应用范围也越来越广，等离子堆焊作为一种表面强化工艺，将在生产实践中得到越来越广泛的应用。等离子弧粉末堆焊作为表面改性技术的一个分支，是焊接技术在表面工程中的一个重要应用。与化学领域的电镀、表面热处理、化学热处理等表面改性技术相比，等离子弧堆焊是一种新型的表面处理技术。
为什么等离子弧堆焊在国内外得到迅速发展？
一、等离子弧堆焊过程自动化控制，生产效率高。目前，国外大功率等离子弧堆焊的电流高达500A，沉积率可达kg/h；
二、变形小，热影响区小；
三、稀释率低。等离子弧堆焊有许多可调工艺参数，可灵活控制稀释率；
四、过程稳定。等离子弧稳定性好，电弧集中，工艺参数波动小，工艺稳定性好；
五、良好的形成。等离子弧堆焊一般采用氩气保护，堆焊层成形质量好；
等离子弧粉末堆焊工艺控制如何做？
（1）作为等离子弧电源，尺寸弧和主弧的启停控制应先启动尺寸弧，然后才能启动主弧。主弧不能启动，主弧也不能启动。目前，尺寸引弧主要是高频引弧，为了保证引弧的可靠性，在尺寸弧电路中安装了传感器，如果没有稳定的电弧电流被收集，中央处理器控制尺寸电弧的连续起动。如果连续三次启动不成功，CPU发出提示，请操作工人。检验员检查焊枪、等离子气体、电弧电源等，直到CPU检测到稳定的电弧电流，表明电弧启动成功；
（2）电弧稳定后，主电弧的起动可分为两种情况。一种是手工焊接，需要操作者按下焊枪手柄的开关来启动，另一种是自动焊接，由CPU控制启动；
（3）实现自动控制，避免了操作者频繁手动引弧，确保引弧成功率达到100%。如果引弧不正确，可以将引弧失败的信息传送给操作员，以便操作员及时发现和修理；
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