采用粉末堆焊机在石油钻杆接头表面喷涂一层耐磨合金粉末并进行焊接，可大大提高石油钻杆接头的硬度、耐磨性、耐高温性和抗氧化性。粉末堆焊机用易熔合金材料主要有镍基、钴基和铁基。镍基合金粉末具有优良的喷焊工艺，是目前广泛应用的喷焊材料。与进口电线相比，大大降低了成本，提高了使用寿命。采用铁基自熔合金粉末代替镍基合金粉末，不仅节约了成本，而且保证了合金的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
粉末堆焊技术自20世纪60年代以来得到发展和普及，至今已有40多年的历史。随着工业技术特别是电子技术的进步，粉末堆焊设备系统也在不断更新。总体发展过程，一般分为以下几个阶段:
1. 继电器控制-可控硅调速阶段
在1960年代和1970年代，设备系统处于这个阶段。在此期间，等离子电源主要采用磁放大器式硅整流电源，驱动电机主要采用直流伺服电机，先进的采用晶闸管调速，落后的采用稳压调速。继电器控制的设备系统可靠性、稳定性、准确性差。
2. 简单可编程顺序控制器应用阶段:
20世纪80年代末年代，PLC(可编程逻辑控制器)开始应用于设备控制系统，虽然只有顺序控制，但大大简化了硬件系统，提高了系统的可靠性。在此期间，国外等离子电源已开始采用逆变焊机，国内仍采用硅整流焊机，其他方面也变化不大。
3. 数控系统阶段
进入21世纪后,控制技术的快速发展,由于PLC的发展由开关量顺序控制与特殊功能模拟数字控制,形成一个数字控制系统,使等离子堆焊设备系统大大提高了可靠性、稳定性、准确性和人性化的操作界面。在等离子体电源中，还采用了性能优良的逆变弧焊电源和数字电流调节系统。在驱动功率方面，采用变频调速和步进电机驱动系统。数字振荡器用于参数控制。这一系列技术进步，使粉末堆焊设备系统达到国际先进水平，为提高技术水平创造了条件。
