一键分享
语言选择

中文 英文

您当前的所在的位置:首页 > 新闻 > 行业资讯

等离子堆焊的发展史

发布时间:2019-10-18作者:上海多木实业有限公司次数:78

         多木等离子堆焊技术是一种表面基体的强化和修复技术。是将母材表面的磨损性能或磨损部位恢复到原来的尺寸。

等离子堆焊技术是如此的强大,那么等离子堆焊技术是如何发展的呢?多木小编为您解答!

 
         我国堆焊技术的基本手段是电渣堆焊,埋弧焊,电弧焊(焊条)等。虽然它被广泛应用于一些机械行业,但没有行业。20世纪60年代,中国成立了中国机械工程学会焊接分会,举办了关于当前行业的学术研讨会,极大地推动了我国堆焊行业的发展,并与国际堆焊专业接轨。它在我国的表面职业和表面人才的培养中起着重要的作用。
 
         与其他行业相比,堆焊在中国也是一项比较传统的技术。但是,与科学技术的发展相比,各种产品的表面要求越来越高,产品的精度也越来越高。常用的堆焊工艺难以满足现有产品的要求。产品制造业,机械加工业,煤炭采掘业等一系列行业也越来越依赖叠加技术。国家倡导的节能环保意识越来越强。堆焊技术迎来了第二个春天。科学技术的进步也促进了堆焊的发展,在各堆焊行业的不断努力下,我国堆焊事业发展迅速。
 
         等离子体表面处理技术也是在这种情况下诞生的。以70年代等离子弧堆焊为代表,国内各焊接研究机构相继推出各类等离子弧焊机,并积极与各大堆焊企业合作。实验结果也比较理想。等离子堆焊技术在各个行业也得到了大力推广。
 

 
         中国的研究人员积极参与海外调查。解决了堆焊成本过高的问题。使用寿命提高了一倍。中期由原来的FE-5耐磨合金改为Co基钨铬钴合金,价格比之前降低了一半左右。
 
         随着我国冶金行业规模的扩大,对堆焊的需求也随之增加。中国科学院的这项新研究也已在中国的各个行业投入使用。收益率达到40%。有效促进了我国耐磨技术的发展。进入二十一世纪,中国的战略实施,基础设施建设和机械加工的道路并不仅仅在中国。大型建筑及机械加工。这必将大大提高机械的磨损程度,等离子堆焊技术将得到更广泛的应用。
 
         等离子堆焊工艺通常包括电极电弧堆焊,氧乙炔火焰堆焊,GMA堆焊,TIG堆焊,等离子弧堆焊和电渣堆焊。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求。
 
等离子堆焊技术有什么优势?
 
         一、上覆合金层与工件基体冶金结合,结合强度高;
 
         二、包覆速度快,稀释率低,粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制更低;
 
         三、堆焊层结构紧凑,外形很美观,堆焊工艺易于实现高效自动化生产,提高了劳动生产率,可以降低了劳动的强度;
 
         四、粉末等离子弧堆焊可直接在锈蚀,油污金属零件表面进行,无需复杂的预处理工艺;
 
         五、与其它粉末等离子喷涂焊接设备相比,具有结构方便,操作维修方便等优点;

         以上是多木小编为您整理!

一键拨号 一键导航 搜索