由于等离子熔覆主要采用金属粉末作为堆焊材料，且大多数堆焊材料为自熔性合金，堆焊质量与粉末质量有很大关系。堆焊时会有少量粉末散落，造成浪费。多木实业小编提醒大家堆焊时由于粉末飞溅过大，长时间施焊容易出现粘喷嘴现象，特别是堆焊中粘人材料这一问题，已成为影响工艺稳定性的重要因素。
从系统控制角度看，由于等离子熔覆工艺参数较为复杂，所以需要对等离子熔覆设备进行控制，主要有转移弧整流电源，高频振荡电源，空气流量，冷却水，堆焊数控机床，送粉装置，摆动装置等，其中任何一项参数的改变都会影响堆焊层的质量和性能。最初采用人工控制，堆焊质量与操作人员有很大关系。随后发展到采用继电器逻辑电路和二极管矩阵逻辑电路作为程序控制系统，由于系统的集成度不高，给维修或由于加工对象的变化而对工艺程序进行修改带来极大的不便。
为进一步实现等离子熔覆机的小型化、控制的系统化和操作的自动化，目前在设备控制方面，越来越多的研究人员把可编程序控制器引入到等离子熔覆机中，以实现对设备的系统控制，通过PLC控制软件的充分应用，在提高设备的自动化、智能化程度，提高设备的工艺适应性和运行稳定性方面，仍然具有广阔的研究前景。
由于等离子熔覆法具有优良的工艺性能，目前国内外仍大量采用等离子熔覆法。等离子熔覆在实际工业生产中主要用于表面处理，以提高工件的耐磨性和石油化工设备的抗腐蚀性能，同时延长使用寿命为主要目的。利用不同堆焊材料改善零件性能也是生产和研究的一个重点。
但是据多木实业小编了解，这些研究还局限于材料的表面改性。目前，高温合金已广泛应用于航空航天、工业燃用汽轮机、高速机车等领域，在长时间使用中，对合金的强度、抗氧化性、耐蚀性和低周疲劳抗蚀性都提出了很高的要求，并且通常合金的成分和组织都对其性能有很大的影响，因此利用等离子熔覆技术进行高温合金的成型和加工，使其组织均匀、细小，是提高合金综合性能的重要手段。
