多木实业小编认为选择合适的材料，等离子熔覆层的组织和性能主要受工艺参数的影响，包括熔覆力、扫描速度、等离子炬与工件之间的距离、气体流量、搭接率等。熔覆功率过小，粉末熔化时基体不熔化，涂层在金属表面呈“液珠”状，润湿性差，凝固后会形成“铁豆”状，随着等离子熔覆功率的增加，熔覆层组织细化，表面平整度降低；熔覆功率过大，基体熔化增加，稀释作用加强，熔覆层成分离开涂层设计成分，熔覆层表面烧损严重，硬度下降，达不到性能要求。
结果表明，随着扫描速率的增加，熔池逐渐减小，并集中于等离子弧根部，粉末利用率下降，基体熔化减少，稀释率降低，等离子熔覆层冷却速度加快，热影响区减小，细化了涂层组织，提高了涂层表面硬度。在扫描速率超过某一值时，熔池不能连续形成。
如果等离子炬与工件之间的距离过小，电离气体和保护气体对涂层的吹力会增加，造成严重的粉末飞溅；如果距离过大，等离子熔覆电压会升高，基体熔化量会增加；如果等离子炬与工件之间的距离过大，起弧过程不顺畅。随离子化气体流量的增加，粉体飞溅严重，等离子弧温度升高，涂层吸收热量增加，熔池形状发生变化，涂层表面平整度下降。
在实际生产中，若要制作大面积等离子熔覆层，还要考虑涂层的搭接率λ0。如果λ0太小，两熔体高度一致，涂层之间有明显的凹陷区域，就容易形成孔洞和裂纹等缺陷；如果λ0太小，就会导致熔覆层晶粒粗化，显微硬度下降，涂层内应力下降，涂层内不容易产生裂纹；如果λ0太大，就会导致后一层涂层高于前一层，就不能保证最终成形表面的尺寸精度。
总之多木实业小编要告诉大家，利用等离子熔覆技术，控制熔覆层组成，选择合适的熔覆工艺，可在金属基体上获得高性能的涂层，充分发挥原材料的应用潜力。
