高温等离子束流动，使合金粉快速加热，并与工件基体一同熔覆、混合、反应、凝固等，待其自然冷却后在表面形成高硬度、高结合强度的耐磨层，实现表面硬化强化。
等离子熔覆的优点：
1工件基体表面与合金层呈冶金结合，结合强度高，不易脱落，结合强度测试可达900Mpa以上。
二是稀释率较低，可以从30%以上的传统堆焊电弧降低到5%左右。
三是等离子熔覆层表面均匀，造型美观，可以在不经过复杂的预处理工艺的锈油工件表面进行等离子熔覆层。
等离子弧能量集中，稳定性好，熔覆完成后，工件变形小。
可控性好，可通过改变电流、电压、气体、粉料下速、流量等参数，实现高效自动化生产，覆膜效率高。
与激光熔覆类似，堆焊过程中产生的环境污染得到减少，尤其是电镀过程中产生的大量气体污染和废水污染。
工艺过程。
液压杆修理工艺流程：
清洗(除油除锈)工件表面(除油除锈)→粗车清除疲劳层(原镀铬层)→微束等离子熔覆→缺陷修复→精车熔覆表面→精磨表面→抛光成品。
微束等离子熔覆法与激光熔覆法相比，有了较大的改进，但仍有以下几个方面：
一种熔覆粉与一种激光熔覆粉一致；使用时间(耐磨、耐腐蚀、结合强度等)与一种熔覆粉相当。
激光熔覆合金层厚度一般为0.3mm/次，若工件磨损严重，熔覆层厚度一般可达1mm，熔覆期较长。微粒子熔覆合金层厚度为0.8~1毫米，尤其是熔覆率更高。
原始设备成本(包括工装、夹具等):100万千瓦(国产)激光熔覆设备的价格在百万以上，微量等离子熔敷设备的成本约为20万元，不到成本的1/5。
成本核算：激光熔覆层的活塞杆费用一般为33-38/平方分米，多木实业小编了解到等离子熔覆层的活塞杆费用一般为20-25/平方分米。
