据多木实业小编了解，一般用3—10A的焊接电流焊接厚度为0.08—0.6mm的薄板.由于钛液密度小，表面张力大，因此采用微束等离子焊机小孔效应，可单道焊接厚度较大的钛液和钛液，保证不会发生熔池坍塌，焊缝成形良好.通常单道钨极氩弧焊，最大工件厚度不超过3mm，而且由于钨极距熔池较近，可能会发生钨极熔蚀，使焊缝渗入钨夹杂。
采用微束等离子焊机进行焊接，其强度与氩弧焊相当，其强度系数均为90%，但塑性指标较氩弧焊高出15mm，且焊接基体材料时，可将基体材料熔透至15mm以上，并可将基体材料熔透于15mm以下的钛板上，使其表面呈V形或U形，焊缝厚度可达15mm以上。
微束等离子焊机的焊接电流在30A以下，电弧形态为联合弧，即维弧和工作弧同时存在.当焊缝间隙稍大，出现焊缝余高不足或呈凹陷状时，说明焊缝金属填充不足，应采用填充焊丝.填充焊丝应选择与母材金属成分相同的专用焊丝，也可采用从母材上剪下的边条.在进行焊接时，转移弧产生后不要立即移动微束等离子焊机，应将微束焊丝保持原位，待母材熔化，形成熔池后开始填充焊丝，移动焊机。
焊缝与焊嘴中心对中和焊缝的要求高，多木实业小编建议偏差应尽量小，否则会偏焊或产生咬边.同时在焊接过程中电弧熄灭或结束时，微束等离子焊机都要在原处停留数秒，以保护气继续保护高温的焊缝，以免发生氧化.总之，微束等离子焊机具有能量集中，温度高，焊接速度快，电弧稳定，可焊材料多，焊缝质量好等特点。
