等离子弧堆焊与喷涂有哪些异同点

发布时间：2022-07-28作者：上海多木实业有限公司次数：108

等离子堆焊技术自20世纪50年代从前苏联引进我国，至今已经走过了50多年的发展历程，不断焕发青春，已经由简单的修复技术发展成为新品制造、旧品再造的重要工艺环节。

等离子堆焊作为制造与再制造的重要分支，借助热源手段将具有一定性能的合金材料熔覆于母材表面，使母材具有特殊性能或恢复原有的尺寸。堆焊层与母材能够实现冶金结合，使得堆焊层在应用中使用寿命长，不易剥落。

堆焊制造与再制造技术工艺过程兼具减材（去除有缺陷或失效部分）和增材（恢复尺寸或赋予特殊性能要求）过程，可以根据部件对耐磨、耐蚀、耐高温等性能的不同要求，选择合适的堆焊合金，在工艺上具有非常大的灵活性。堆焊制造与再制造技术的研究与发展，对推动工业可持续发展和绿色发展至关重要。

等离子堆焊和喷涂是两种相似的加工方法，前者是指在一种金属表面堆上另一种金属，堆焊层厚度一般都比较大（毫米或厘米数量级），后者则是指在一种金属或非金属表面涂上另一种金属或非金属，涂层厚度一般较薄（微米级），其目的都是为了使材料或零件获得耐磨、耐腐蚀、耐热、耐氧化、导电、绝缘等特殊使用性能。

等离子堆焊和喷涂的主要优点是生产效率和质量都比较高，尤其是涂层的结合强度和致密性均高于火焰喷涂和普通电弧喷涂。此外，采用非转移弧的等离子弧喷涂时，工件不必接电源，因此特别适合喷涂不导电的非金属材料，这是等离子弧喷涂获得广泛应用的另一个重要原因。

近年来，随着科学技术的飞速发展，以及国家绿色制造和先进制造战略的不断强化，堆焊制造与再制造技术变得日趋重要，在相关行业中的应用正发挥着越来越大的作用，等离子堆焊处理或修复后的部件的使用效果得到了许多行业肯定。

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