轴类磨损是轴使用过程中较为常见的设备问题。轴类修复指出，轴类出现磨损的原因有很多，但是较主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原轴），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
解决措施对比——多木来为大家娓娓道来：
●新部件更换
更换新轴，根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，企业考虑对问题轴进行更换。
●堆焊修复
采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。欧美发达国家已经逐步淘汰焊条堆焊技术，专用高分子修复现场技术。
●刷镀喷涂
刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。
●金属高分子技术
此类技术已经在各种中设备广泛使用。这类材料具有耐高温、高耐磨、耐冲击，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。修复效果满足标准尺寸，接触面积可以达到100%，同时此修复技术对金属材质无影响，可重复修复，减少报废。无论从修复效果还是从经济性来看，都具有以上三种技术无法比拟的优越性。
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