使用产品

链轮修复方案

机床型号: DSP-LC401-B06

产品描述：

一体化控制:焊机,送粉,维弧,主弧,电流,送粉量,行走等全部人机界面控制.方便操作.

数控堆焊机床特点:

操作便捷送粉控制精准

产品描述

设备特点：

(1)一体化控制:焊机,送粉,维弧,主弧,电流,送粉量,行走等全部人机界面控制.方便操作.只需空走一圈,扫描记忆旋转过程中密封面位置变化即可输入焊接参数一键启动操作.

(2)精密机械结构:变位机旋转采用精密涡轮减速机，减速机间隙8弧分,防止在旋转熔覆过程中因重力原因产生的回转,导致熔覆面不平整.

(3)探测扫描系统:改进了传统的点坐标输入的方法,传统的方法需要输入较多的旋转密封面的坐标,且会产生位移误差,导致熔覆位置偏差.现有的探测扫描,记忆准确,行走精准,保证了密封面熔覆的一致性.

(4)远程遥控控制,方便对枪,焊接过程中微调.

引起链轮链窝严重磨损的原因如下：

（1）黏着磨损载荷越大，表面温度越高，黏着现象也越严重。对于一定硬度的金属材料，在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图，当压强达到材料硬度的1/3以上时，将发生严重磨损。根据应力分布图，可知最大应力接触点即为最大压强处，其值为884.4 MPa。因链窝处淬火硬度为HRC48~52，其对应的硬度值为4800MPa。因此，压强远远小于材料硬度的1/3，所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。
（2）接触疲劳磨损
链轮与链条摩擦副是交变接触应力，在其摩擦表面上容易形成疲劳点蚀。判断金属接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限，即在一定的应力循环次数下不发生点蚀现象的最大应力。40Cr经表面淬火处理其接触疲劳极限σ0H=HRC17 +200，计算得σ0H=1016MPa。根据应力分布图可知链轮链窝最大应力值为884.4 MPa。其值很接近链轮表面所允许的接触疲劳极限，在最大应力处，比较容易引起点蚀失效。但因链轮与链条的润滑条件差，点蚀来不及形成，已经引起磨损，这时的主要损坏形式是磨损而不是点蚀。接触疲劳磨损是链轮磨损的主要形式，它基本决定了链轮使用寿命。
（3）磨料磨损
因链条不可避免地与煤粉接触，其上黏有少许煤粉，被带到链轮链窝接触处，煤粉含有少许尖硬的沙子，在摩擦过程中会引起链轮表面材料的脱落，这就是磨料磨损。磨料磨损和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有关。从磨料硬度对磨损的影响图可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度时，引起摩擦材料高速磨损，因煤粉混有少许尖硬的沙子，这也是加速链轮磨损的主要原因之一。

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