粉末堆焊的应用

　　粉末堆焊是以氩等离子弧为高温热源，合金粉末为填充金属的表面包覆(堆焊)合金工艺。

　　粉末堆焊的基本过程,使用等离子弧焊枪(或喷枪,等离子弧发生器),在阴极和水冷铜喷嘴、或阴极和工件之间,使气体电离形成电弧,电弧通过孔径较小的喷嘴孔,弧柱的直径限制,压缩通道冷却壁的作用下,产生收缩效应,机械压缩效应,由于磁力的压缩作用，使电弧柱被强力压缩，这种电弧称为“压缩弧”，称为等离子弧。电弧压缩后，与自由电弧相比会产生较大的变化。突出的是，电弧柱的直径变薄，使得电弧柱的电流密度明显增大，气体电离充分。因此，该电弧具有高温、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊枪产生的等离子弧为不转移弧(阴极与喷管之间形成的弧)和转移弧(阴极与工件之间形成的弧)。粉末堆焊的主要热源是传输等离子弧。
 

　　在接头电弧堆焊的情况下，一般采用两台独立的直流弧焊机作为电源，分别提供不转弧(简称“非转弧”)和转弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联，通过水电缆连接到焊枪的钨电极(阴极)上。该非电弧电源的正极通过水电缆连接到焊枪的喷嘴上。电弧电源的正极连接到工件上。循环冷却水通过水缆引至焊枪、冷却喷嘴和电极。氩通过电磁阀和流量调节器进入火炬。接通非电弧电源后，电极与喷嘴之间产生高频火花点燃非传递电弧。接通电弧电源后，通过钨电极与工件之间的非电弧导电通道点燃电弧。电弧点火后，可保留或切断非电弧，电弧的热量主要用于在工件表面产生熔池和熔融合金粉末。合金粉末按要求连续供应，经粉末气流送入焊枪，吹入电弧。粉末在电弧柱中预热，以熔融或半熔融状态进入熔池。通过调节传递电弧电流来控制合金粉末的熔化和向工件、合金和工件表面的热传递。随着焊枪与工件的相对运动，合金池逐渐凝固，工件上获得所需的合金堆焊层。

　　下面多木小编讲讲粉末堆焊的应用分类：

　　粉末堆焊技术已广泛应用于工业制造的各个领域，其主要目的是获得具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特殊性能的合金硬表面层。从应用角度看，主要有以下几类:

　　1. 根据工件表面的几何形状分类：

　　主要分为:园面、园锥、园柱、园柱螺旋面、园线段或平面。对于不同类型的工件，过程控制程序是不同的。对于复杂的平面线段(连续或不连续线段或曲线段)，要实现自动堆焊，需要使用数控系统。对于同一类型的工件，在几何尺寸上有很大的差异，然后选择合适的类型。

　　2. 根据工件的制造行业：

　　根据目前的应用情况，主要有:阀门制造行业、阀门制造行业、冶金轧辊工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等。随着应用范围的扩大，越来越多的制造业将在产品维修和施工中采用粉末等离子堆焊技术。