微束等离子焊机的等离子弧稳定性直接影响其切割质量，等离子弧的不稳定现象会导致焊缝不均匀，产生积瘤等缺陷，还会导致控制系统相关部件寿命缩短，以及频繁更换喷嘴和电极。多木实业小编总结了一些常见不良现象的解决办法。
空气压力或流量过低；
微束等离子焊机工作时，如工作气压远低于规范要求，即等离子弧喷出速度下降，输入气流流量小于规定值，此时无法形成足够多的带高能、高速的负离子，造成切割质量差，切割不透，切割口积瘤现象。低气压的原因有：进气压力或流量不足，气动调压器调压过低，电磁阀内有油，气路不畅等。
解答：使用微束等离子焊机前要注意观察空气压缩机的输出压力显示，如果不符合要求，可进行压力调节或大修。如果输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调整是否正确，表压显示是否符合切割要求。另外要对空气过滤减压阀进行日常维护，以保证进气干燥，不沾油。如输入空气质量差，会导致电磁阀内产生油污，阀芯难以打开，阀口无法完全打开。此外，割炬喷嘴的气压过低，还需要更换电磁阀；气路截面变小，也会导致气路气压过低，可根据使用说明更换气管。
二是空气压力太大。
当输入气压大于0.45MPa时，微束等离子焊机形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，降低等离子弧的切割强度。导致空气压力过高的原因有：输入空气调节不当，空气过滤减压阀调节不当，或空气过滤减压阀失效。
多木实业小编建议解决的办法是：检查空气压缩机压力是否调整适当，空气过滤器减压阀和空气过滤器压力是否不正常。微束等离子焊机启动后，如空气过滤减压阀调节开关旋转、表压无变化，说明空气过滤减压阀出现故障，需更换。
