据多木实业小编了解，一般采用微束等离子焊机焊接波纹膜，当波纹膜厚度大于0.2mm时，还可以用小功率钨极氩弧焊接。
内圆焊内圆焊前，要求对波纹膜片进行仔细的清洗，以除去油污和氧化膜。洗涤过的波纹膜要用无水乙醇浸泡，取下后立即吹干。清洁后的波纹膜不能再用手接触，必须用金属钳夹住，操作人员要带上白纱手套。
将两种波形相同的波纹膜片装配在内圆焊接夹具上。首先在定位轴上装上两个待焊波纹膜片和压环，确保待焊波纹膜片与待焊波纹膜片同心，再将定位轴置于转轴上，使待焊波纹膜片与转轴同心。
启动微束等离子焊机，调整等离子体焊枪的空间位置，然后引弧，待等离子体稳定后，将维弧喷出，对准波纹膜的内径，启动焊机使转轴旋转。并观察波纹膜的维弧是否稳定以及是否偏心。当一切正常后，施加焊接电流，调整焊接速度。当焊接参数和焊缝质量稳定时，可实现微束等离子焊机的自动化。
将波纹膜片外圆焊接好的内圆波纹膜片装配在专用夹具上，进行波纹膜片的外圆焊接。心轴1与微束等离子焊机头连接，心轴1的焊接带动被焊接的波纹膜对6旋转，微束等离子焊机保持不动。在焊接之前，将已焊接好的内圆型波纹膜片对6分别装上卡环3(由两个半环组成)。卡环3的作用是将波纹膜相互贴合，确保焊接处散热。通常用黄铜材料制作卡环，卡环的外径一般为0.8~1.5mm，比波纹膜的外径小。
焊接完毕的夹紧内圆波纹膜片对与微束等离子弧焊机连接。调节焊枪位置，启动微束等离子焊机。多木实业小编建议观测焊接波纹膜的偏心和相互间的紧固情况，如果不符合要求可进行调整。尤其是波纹管较长时，应仔细调整焊接好的内圆型波纹膜彼此的同心度。同心差，错边量大于20%的波纹膜厚度，焊缝会出现锯齿状，外观不美观，密封不能达到要求。
