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什么是堆焊
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。为达到不同目的，堆焊可分以下四种：
⑴包层堆焊当焊件表面与腐蚀介质接触时，为使其表面具有耐腐蚀性，而在碳钢或合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属层。
⑵耐磨堆焊为减轻焊件表面磨粒磨损、冲击、腐蚀、气蚀而采用的堆焊层。
⑶增厚堆焊在焊件表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复构件所要求的尺寸而添加焊缝金属。
⑷隔离层堆焊焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为保证接头质量和性能，预先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一定成分的金属层称隔离层。熔敷隔离层的工艺过程称隔离层堆焊。
堆焊的工艺要求
堆焊的特点在于它不是把两个分离的部件连接在一起，而仅仅是在焊件表面施焊一层熔敷金属，因此其工艺要求是：
⑴防止堆焊层的裂纹及剥离堆焊后的焊缝金属硬度大、塑性低，尤其当堆焊金属成分与基本金属成分相差比较大时，金属的线膨胀系数较大，从而引起相当大的内应力，使堆焊层金属在堆焊后的冷却过程中容易产生堆焊层裂纹及剥离（堆焊层金属从基体上剥落下来）。防止的主要办法是设法减小堆焊时的焊接应力，具体措施是：对焊件进行整体预热或合理的局部预热，或者用隔离层堆焊的办法，即先用塑性好、强度不高的普通焊条或不锈钢焊条进行打底焊，使堆焊层与母材隔离开来。
⑵防止堆焊层的硬度不符合要求堆焊层的硬度依靠堆焊层的合金成分来获得，而合金成分来自焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）而不是母材。所以堆焊时，希望熔深浅、熔合比小，因此不宜采用大电流。由于母材对焊缝金属的稀释，所以堆焊第一层时硬度往往偏低，其余各层硬度逐渐提高，一般在第三层后硬度基本不再变化。
⑶防止堆焊零件变形对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊时，要考虑防止焊后变形。
常用的堆焊方法有哪些？各有什么特点？
几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊。氧乙炔堆焊：火焰温度低，热量不集中，特别是对人的要求高，效率低。手工电弧堆焊：熔深大，稀释率达10%～20%，堆焊在焊工的直接观察和操纵下进行，不受焊接位置及工件表面形状的限制，但对焊工操作技术要求较高。
等离子弧堆焊（粉末）：1、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一15%或更低。2、堆焊层的金属组织致密性好，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。3、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊，不会有因为表面处理不干净而出现表面产生气泡现象。4、与其它粉末等离子喷焊相比，设备构造便利，低耗、高效、实用，易操作，维修维护方便，占地面积小。5、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和基材的金属质量张力变形小等特点。6、焊接过程可控性好，可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得优异的高质量美观合金金属熔覆层。
