循环流化床锅炉是目前新兴的电站锅炉，用以代替煤粉锅炉，广泛用于中小型电站。具有节省能源，污染少，成本低，可燃烧多煤种，特别是劣质煤等优点，目前正大力提倡用以替代煤粉锅炉。但由于水冷壁采用的是膜式水冷壁，成排管在地面组对时增加了不少困难，空间位置为水平固定加障碍，焊接工艺有较大的变化。现就YG75/3.82-M1型锅炉水冷壁堆焊探讨如下。
一．组焊操作方法
1．地面组对装配
膜式水冷壁由于制造及运输的原因，管口组对时错口较大，最大可达25mm，必须进行校正，使错口值小于0.5mm。首先根据错口的大小，参照成排管的外观尺寸，把鳍片割开一定间距，加外力，用氧乙炔火焰校正，达到满意的对口及成排管整体尺寸要求时，点焊割开的鳍片，所有的错口校正完后，重新修磨坡口尺寸及组对间隙。
2．定位焊
定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形，若顺序不对，会使装配好的间隙变小，甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管，固定成排管的整体尺寸，然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化，先点间隙小的。所以组对时焊口间隙不可一致，先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口，最小间隙2mm。
定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求，所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形，故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚，以免焊接到与定位焊缝的接头处，根部熔合不良而产生断头或未熔合，特别是水平位置，应将定位焊缝磨低些，两端成斜坡状，以便焊至此处时，使焊缝接头过渡良好，保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分，不允许有缺陷，若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时，应将该段焊缝打磨掉，重新焊接，不允许用重熔的方法修补，焊接过程中不能破坏坡口棱边。焊件水平固定时，可将其截面看作钟表面，定位焊缝位置为6点钟、12点钟。
3．打底焊
1）引弧
打底焊分为四段，引弧处都为管子水平中心，施焊方向如图。下半圈为下向焊，在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。
2）送丝
送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式，目的是要保证仰焊处不产生内凹，水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时，等两边坡口充分熔化，在两坡口处各送一滴熔滴，再用电弧把它们连在一起，注意观察两端坡口熔化情况，断续送丝。用焊丝托住熔池，不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹，焊丝置于坡口内侧连续送丝，但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区，否则易造成夹钨，破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位，拇指与食指捻动送丝，动作要干净利落，在整个施焊过程中，焊丝端部不得脱离保护区，以免氧化，影响质量。
3）施焊要点
控制弧长2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，焊枪匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电筒检查，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工身体也随之变化，为保持焊枪稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。
4）接头方法
焊接接头是两端焊缝交接的地方，由于温差和填充金属量的变化，该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷，通过X射线探伤检查发现，氩弧焊打底在接头处出现缺陷的几率最大，应特别重视接头的处理。若施焊过程中断，应先将接头处磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，电弧移至斜坡处时，稍加焊丝，使接头平整，待焊至斜坡头部出现熔孔后，即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时，电弧在接头处稍加停留，先不加焊丝，使熔池与定位焊缝头部完全熔合后，再填加焊丝直至通过斜坡，但在6点钟处接头应往最后一个熔孔内加一滴焊丝，并有向上推的动作。上下半圈接头处无法修成斜坡状，施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。
收弧：为避免出现弧坑裂纹及缩孔，收弧前应快速送进2-3滴填充金属，然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状，迅速断弧，不可破坏棱边。电弧熄灭后，将喷嘴罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开，避免氧化。
4．盖面焊
盖面焊采用手工电弧焊，J422焊条，ф2.5mm。
清理打底焊层表面，控制层间温度，一般要求打底完后立即盖面，若来不及，要求重新盖面时用氧乙炔火焰加热打底层，去除水分，并清理可能出现的锈、泥等杂物。
下半圈盖面时，从6点钟5mm引弧，连弧焊至管子水平中心，两段焊缝重叠10mm左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始，焊至过12点钟，两段重叠10mm，保证焊缝在12点钟饱满。
操作要点：采用连弧焊法，焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留，防止下向焊时，焊缝咬边，焊缝成型不饱满。平焊时，因热量过大易产生焊缝宽度不一致，可采用断弧焊，减少热量输入。收弧时防止出现缩孔，断弧后再点焊两次填加金属。
5．焊后检验
焊后做100%的外观检验，标准依据DL5007-92《电建规（焊接篇）》。外观检查合格后，做25%X射线拍片检查。
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