DML-V02BD粉末堆焊设备是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备,该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
DML-V02BD粉末堆焊机
多功能配置:
1、等离子粉末堆焊
2、等离子弧焊
2、精密脉冲焊(仿激光焊)
3、精密氩焊
工作原理:
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
焊机电源特点:
1、采用DSP数字处理技术,速度快、控制精确。
3、斩波技术,宽电流范围输出控制,2A-125A,均可稳定输出。
4、高电压设计,确保焊机起弧的流畅性。
5、高电压设计,确保电弧的挺度与电弧的长度。
6、小维弧电流,减小损耗,减小焊枪的负荷,降低能耗。
7、主弧电源、维弧电源一体化设计,结构简洁、故障率低。
8、多功能:粉末堆焊、仿激光焊、精密氩焊多功能合一,可满足不同 工作需求。
9、数字通信端口,可实现焊接的远程控制(选 配)。
10、内置送粉控制器,联动控制。
11、送粉时间可设,提前或滞后送粉。
12、具备手动送粉,自动送粉功能。
13、电流上升时间、下降时间、气体延时时间可设。
14、多种焊枪可选,配备手持型焊枪即可实现现场堆焊、修补等工作,方便灵活效率高。
等离子堆焊的优点:
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;
主要技术参数型号 | DML-V02BD | |||||
离子焊 | 氩焊 | |||||
连续焊 | 脉冲焊 | 连续焊 | 脉冲焊 | 精密脉冲焊 | ||
维弧电流 (A) | 3-10 | |||||
焊接电流 (A) | 2-125 | 2-125 | 2-200 | 2-200 | ||
基值电流 (A) | 2-125 | 2-125 | ||||
电流上升时间 (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||||
电流下降时间 (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||||
脉冲焊接时间(ms) | 1-999 | 1-999 | 1-999 | |||
焊接间隔时间(ms) | 10-990 | 10-999 | FFF | |||
提前送粉时间(s) | 0-5 | |||||
滞后送粉时间(s) | 0-5 | |||||
气体保护时间(s) | 1-20 | 1-20 | ||||
离子气(L/min) | 0.25-2.5 | |||||
送粉气(L/min) | 0.25-2.5 | |||||
保护气(L/min) | 1-25 | |||||
输入电压 (V) | AC220V,50HZ | |||||
额定输入电源容量 (KVA) | 6 | |||||
负载持续率 (%) | 60% | |||||
重量(KG) | 46 | |||||
电源外形尺寸 (mm) | 560*400*430 | |||||
型号 | CT-20(B) | |||||
额定功率(W) | 140 | |||||
额定压力(Mpa) | 0.45 | |||||
最大流量(L/min) | 5.3 | |||||
最大容量(L) | 20 | |||||
额定流量(L/min) | 3 | |||||
水箱外形尺寸(mm) | 720*420*560 |
等离子堆焊 无需专业焊工可自动化节约成本 采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高材料耐磨损,耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本。...
在阀门密封面制造上采用 粉末堆焊机 代替手工电弧堆焊(或手工火焰堆焊),最能充分发挥粉末堆焊机的特点,而显现出独特的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的心脏,阀门密封面的制...
等离子堆焊 工件时先细心掌握板材的材质和存不存在裂痕等隐性要素,打磨后无裂纹后方可进行喷焊,不然在喷焊后裂痕会顺着堆焊层拓宽,造成喷焊失效。 等离子堆焊过程的电流调节...
等离子喷焊 机操作流程: 1、准备 插电以前依据等离子喷焊标准联接好喷焊控制电路,查验气路、供电设备。查验喷焊喷枪各零件是否安装适合,尤其要查钨极和喷头的烧蚀情况,及其...