性能优点
k-TIG的作用形式与传统TIG焊接完全一样，差别就是焊接过程中会形成稳定存在的锁孔，为什么会形成锁孔，关键在于k-TIG焊电弧能量较传统TIG焊大大提高，k-TIG一般选用的钨极直径在6MM以上，焊接电流达到600-650A,电弧电压在16-20V。在如此高的焊接参数下，电弧电磁收缩力大大提高，宏观表现为电弧挺直度、电弧力、和穿透能力都显著增强。焊接时，电弧深深的扎入到熔池中，将熔融的金属排挤到熔池四周侧壁，形成锁孔。如果电弧压力，小孔侧壁金属蒸发形成的蒸汽反作用力以及液态金属表面张力与金属内部压力达到动态平衡，则锁孔就会稳定存在。随着电弧的前进，熔池金属在电弧后方弥合并冷却凝固成焊缝，整个过程非常类似于等离子弧“小孔”焊接方法。
k-TIG焊接设备与传统TIG焊接设备有明显的差异，主要表现如下：
1.传统TIG焊接电源无法提供K-TIG焊接要求的高焊接电流，因此，k-TIG电源一般为特制设备。
2.k-TIG焊接电流很大，焊*散热要求较高，必须具有强力冷却系统。
3.由于k-TIG强大的电弧扰动，气流保护效果受到很大干扰，采用高纯度保护气体并加大保护气流量，通常我们采用高纯度氩气用以保护，如果条件具备推荐采用双重气体保护。
k-TIG的生产效率较传统TIG焊大大提高。例如，在焊接速度为250-300MM/min时，可以一次焊透14MM以下不锈钢，接头形式为平板对接不填丝焊。如果焊接3MM的不锈钢板，其焊接速度高达1m/min，由于k-TIG焊的热输入较大，一般采用平焊位置施焊，无需开坡口，焊接时一般不用添加焊丝。
一.高溶深焊机焊接系统功能特点：
1. 焊接实现自动化。
2. 操作简单，操作工人经过两天培训可独立操作。
3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不用清根。
5. 背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
6. 单面焊双面成型，不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。
7. 焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。
8. 焊接包括碳素合金钢，不锈钢，钛合金，镍基合金*合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。
9. 焊接过程采用氩气保护。
10. 焊接效率高，能耗低。
设备维护成本低。
应用领域
1、石油化工行业。
2、食品和制药行业。
3、水处理行业。
4、发电厂（包括核电工业）。
5、航空航天。
6、造船。
7、锅炉及压力容器（主要包括：管道，热交换器，压力容器，储罐，柱形物，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接）。
8.大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合
