据多木实业小编了解，等离子熔覆法是一种解决金属表面耐磨、耐腐蚀和抗冲击的最新技术手段。能大大提高金属的耐磨性，同时达到修旧利废，降低成本的目的。
将刮板输送机中部槽的中板、底板及槽帮钢等易磨损部位，以及机头尾部槽的中板、底板、侧帮等部位进行等离子熔覆强化处理后，可以明显提高刮板输送机的整体耐磨性，使整机各功能部件达到最佳匹配，提高滑槽使用寿命。
(1)等离子熔覆的技术特点如下：
-覆盖层厚度为1.5~2mm；
—涂层的显微硬度可以达到HRC55以上；
--涂层与中间板的结合强度高于耐磨焊条的堆焊；
--等离子合金层表面平滑、无明显凸起的凹坑；
-熔覆层的磨擦系数较中间板、底板减少50%以上；
--覆膜合金层耐酸、耐盐水腐蚀能力比16Mn中板、底板高10倍以上。
(2)采用等离子熔覆技术，对刮板输送带中心槽进行耐磨强化处理后，可以达到综合提高输送带使用效率的目的。具体表现在四个方面：
中间槽槽的中板、底板、机头尾部的中板、舌板是刮板输送机工作时磨损最快的部位，磨损到一定程度后，因强度不足，便会报废。为此，根据不同的磨损部位和磨损程度，确定合适的熔覆参数，采用等离子熔覆耐磨强化工艺进行耐磨处理，可将中间板的耐磨寿命提高2倍以上。
由于受到链条和刮板连接环的接触摩擦，中间槽的槽帮两端部分磨损较快。采用等离子熔覆强化装置，在槽帮两端进行熔覆处理，可以使槽帮的使用寿命提高2倍以上。
合金包覆层之间的摩擦系数约为中间板、底板和槽帮钢的50%左右，工作阻力大大减少，使刮板输送机工作能耗明显降低，为煤矿生产节省了宝贵的电能。与此同时，挤链、压溜等现象基本消除。
在煤矿地下，空间狭小，设备繁多，很难进行搬运、安装和维修。多木实业小编了解采用等离子熔覆强化工艺，经耐磨处理后，使用寿命明显延长，大大减少了搬运次数，降低了搬运过程中的安全隐患。
